改造磁翻板液位計修正的防凍，提高塑料球罐的運行水平

　　石化460kt/a乙烯裝置組件的液態(tài)烴罐區(qū)于2014年3月1日開始破土工作，2015年7月完成生產(chǎn)。 液態(tài)烴罐區(qū)共有14個球罐，分別用于儲存乙烯、丙烯、分解碳四、萃取余碳四、丁烯一、碳五等中間產(chǎn)品，其中用于儲存液相乙烯的6個容積為1500m3 溫度30~36，球罐主體材質(zhì)為低溫鋼07MnNiCrMoV。 為了保證球罐的安全穩(wěn)定運行，各球罐都安裝了雙水平修正。 一個是伺服水平修正，另一個是磁反轉(zhuǎn)水平修正。

　　1 .運行現(xiàn)狀

　　球罐自2006年6月建成投用以來，丙烯、分解碳四、吸引余碳四、丁烯一、碳五球罐兩套水平修正比較正常，兩套水平修正相互保留，當(dāng)一個水平修正發(fā)生問題時乙烯球罐(R301A-F )自給藥以來，由于存在設(shè)定制造上的缺陷，因此沒有充分考慮乙烯低溫儲藏的特殊條件，磁反轉(zhuǎn)板液面修正表面的結(jié)霜凍結(jié)嚴(yán)重，刻度被冰層包圍，*看不到液位指示，可以按照伺服水平修正的指示進(jìn)行操作定期校正、故障、檢查伺服水平時，無法正常操作，會給球罐的運行帶來很大的安全隱患。

　　2 .缺陷改造

　　為了保證塑料瓶的安全且穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，可以認(rèn)為原因是給藥初期的磁反轉(zhuǎn)板液面訂正的凍結(jié)嚴(yán)重，施工時沒有安裝保冷材料，保冷材料的厚度不足等，全部重新安裝保冷材料，增加了保冷材料的厚度，但效果明顯然后組織車間工作人員，定期人工清理磁翻板液位計修正的冰塊，塑料罐容積大(1500m3)，水平修正長度約12米，清理難度非常大，清理作業(yè)中涉及高處等危險作業(yè)，增加了工作人員的工作危險性和勞動強度而且人工清掃的水平修正運轉(zhuǎn)后，每次霜開始凍結(jié)或去除凍結(jié)時，三圓滑的磁翻板液面修正和閥座都會有損傷，zui終會導(dǎo)致磁翻板液面修正的損傷廢棄。 之后，切斷液面修正的根部的閥門，嘗試通過使冰自然化來除去結(jié)冰，減少了作業(yè)人員的勞力，但是這種方法除冰時間過長，不利于安全生產(chǎn)。 為了*解決磁反轉(zhuǎn)板結(jié)冰現(xiàn)象，反復(fù)論證，技術(shù)人員提出了工廠空氣凈化的方案，并對其中一個塑料瓶進(jìn)行了試驗。 研究發(fā)現(xiàn)，用工廠空氣連續(xù)清除結(jié)冰水平修正，幾乎可以完*磁翻板液位計修正的結(jié)冰問題。試驗從2015年10月初開始，到2015年12月末結(jié)束，由于試驗初期氣溫高(約25)，到了防凍效果好的冬季嚴(yán)寒季節(jié)，工廠的空氣帶水又暴露出水平修正凍結(jié)的現(xiàn)象。 對于這種情況，考慮到加熱工廠的空氣，2016年1月又經(jīng)過月試驗和觀察，在寒冷時期磁反應(yīng)板凍結(jié)也得到了*解決。 圖1是冬天拍攝的照片，比改造前效果非常好。

　　　磁翻板液位計修正改造后的現(xiàn)場狀況

　　此次試驗的成功為*解決塑料球罐磁反轉(zhuǎn)板凍結(jié)提供了寶貴的經(jīng)驗，進(jìn)一步完善了試驗期間使用的臨時管道和設(shè)備，于2016年4月底完成了所有塑料球罐(R301A-F )磁翻板液位計改造

　　　　乙烯球罐(R301A-F )的磁翻板液位計修正全部變更為工廠空氣清洗后，磁翻板液位計修正的指示非常正確明確。 系統(tǒng)使用的工廠空氣由乙烯裝置工廠空氣管網(wǎng)供給，加熱熱源利用球罐區(qū)的低壓蒸汽凝固液，參數(shù)為以下：

　　(1)工廠空氣：0.6mpA、常溫

　　(2)低壓蒸汽壓力：0.35MPa，溫度140。

　　經(jīng)過摸索和觀察，工廠的空氣凈化系統(tǒng)不需要在夏天打開換熱器，冬天氣溫低時給予換熱器，保證凈化空氣溫度在35~40滿足工藝要求，利用低壓蒸汽凝固液的馀熱，不消耗蒸汽是這次改造的一大亮點

　　3、結(jié)束語

　　經(jīng)過此次改造，從根本上解決了磁翻板液位計校正凍結(jié)嚴(yán)重的現(xiàn)象，為低溫材料儲存采用磁翻板液位計校正提供了寶貴的經(jīng)驗，同時為乙烯球罐的安全穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。 其實冬季現(xiàn)場周圍的環(huán)境溫度不太低反轉(zhuǎn)板刻度顯示器就會凍結(jié)，但如果只是介質(zhì)溫度低而容易結(jié)晶化的話，可以直接選擇三元防凍保溫磁翻板液位計修正，更簡單更能節(jié)約成本。